Come parte importante del sistema di trasmissione meccanica, gli ingranaggi ad alta precisione sono ampiamente utilizzati in strumenti aerospaziali, automobilistici, marini, di precisione e altri campi. Con la trasformazione e l'aggiornamento dell'industria manifatturiera globale, la domanda di ingranaggi ad alta precisione è in aumento e anche i requisiti per la loro qualità e le loro prestazioni stanno migliorando. La produzione di ingranaggi ad alta precisione comporta processi complessi come la lavorazione di precisione, il trattamento termico, il trattamento della superficie, ecc. E la soglia tecnica è elevata. Allo stesso tempo, con il miglioramento dei requisiti di prestazione del prodotto, la precisione degli ingranaggi, la resistenza all'usura, la vita e così via, aumentando ulteriormente le difficoltà tecniche.
27-29 marzo, tenutosi a Hubei Shiyan, il sesto seminario di tecnologia di produzione di attrezzature ad alta precisione mira a riunire élite del settore per discutere delle tendenze del settore, condividere gli ultimi risultati della ricerca, rafforzare gli scambi e la cooperazione e promuovere lo sviluppo innovativo del settore. L'incontro coprirà una serie di argomenti:
I punti salienti del primo: gli ingranaggi per il riduttore del veicolo elettrico come componente principale del sistema di trasmissione dei veicoli elettrici, nel promuovere il progresso tecnologico dei veicoli elettrici e la divulgazione del mercato svolge un ruolo importante. Il suo design preciso, la produzione di alta qualità e l'ampia gamma di applicazioni evidenziano tutti la sua posizione indispensabile nei trasporti moderni.
Evidenzia due: marcia come elemento di trasmissione chiave nelle apparecchiature meccaniche, i suoi requisiti di prestazione stanno diventando sempre più alti. Soprattutto nel campo delle applicazioni ad alta velocità, ad alta precisione, a basso rumore, la qualità e le prestazioni degli ingranaggi sono direttamente correlati alla stabilità operativa e all'affidabilità dell'attrezzatura. Pertanto, la tecnologia di macinazione di precisione di ingranaggi a basso rumore ad alta velocità è diventata un importante contenuto di ricerca nella moderna tecnologia di produzione. La tecnologia di macinazione di precisione per gli ingranaggi ad alta velocità e a basso rumore può realizzare una macinazione efficiente, ad alta precisione e a basso rumore degli ingranaggi ottimizzando continuamente il processo di macinazione, selezionando attrezzature di macinazione adeguate e ruote di macinazione e controllando la deformazione termica e altre misure e altre misure .
Highlights III: con la crisi energetica globale e la crescente consapevolezza della protezione ambientale, l'elevata efficienza e il design del risparmio energetico sono diventati la tendenza principale nella progettazione e nella produzione di trasmissione per gli ingranaggi del worm. Ciò comporta l'ottimizzazione della progettazione della struttura di trasmissione, ridurre la perdita di trasmissione, migliorare l'efficienza della trasmissione e altri aspetti. La tecnologia di produzione ad alta precisione è la chiave nel campo della produzione di trasmissione per gli ingranaggi a vermi ad anello. Attraverso l'uso di apparecchiature di lavorazione CNC avanzate, strumenti di misurazione ad alta precisione e un rigoroso sistema di controllo della qualità, per garantire l'accuratezza e la stabilità della trasmissione degli ingranaggi a vite senza fine, in modo da prolungare la durata di servizio e migliorare l'efficienza della trasmissione.
Evidenzia quattro: con il progresso continuo e lo sviluppo della tecnologia dell'energia eolica, la progettazione e la produzione di cambi sono anche costantemente innovati e aggiornati. Nuovi materiali per ingranaggi, metodi di lubrificazione, tecnologia di tenuta, ecc. Continuano a emergere, fornendo maggiori possibilità per il miglioramento delle prestazioni della scatola degli ingranaggi e l'estensione della vita. La tendenza dell'intelligenza e della digitalizzazione sta anche gradualmente penetrando nel processo di produzione dei cambi, rendendo il controllo di qualità e la diagnosi dei guasti più accurata ed efficiente. Angolo di meshing degli ingranaggi, rapporto dente, selezione del materiale, ecc., Tutti influenzano direttamente l'efficienza della conversione dell'energia e la durata del cambio. Nel processo di progettazione e produzione delle turbine eoliche, l'ottimizzazione e il miglioramento dei cambi sono sempre stati al centro dell'attenzione degli ingegneri.
