Als wichtiger Bestandteil des mechanischen Getriebesystems werden hochpräzise Zahnräder in Luft- und Raumfahrt, Automobil, Meeres-, Präzisionsinstrumenten und anderen Feldern häufig verwendet. Mit der Transformation und Modernisierung der globalen Fertigungsindustrie steigt die Nachfrage nach hochpräzierenden Zahnrädern und die Anforderungen an ihre Qualität und Leistung verbessern sich ebenfalls. Die Herstellung von hochpräzisen Zahnrädern umfasst komplexe Prozesse wie Präzisionsbearbeitung, Wärmebehandlung, Oberflächenbehandlung usw., und der technische Schwellenwert ist hoch. Gleichzeitig, mit der Verbesserung der Produktleistungspflicht, der Ausrüstung Präzision, der Verschleißfestigkeit, der Lebensdauer und damit höhere Anforderungen, wodurch die technischen Schwierigkeiten weiter zunehmen.
27. bis 29. März, das in Hubei Shiyan stattfindende Seminar mit hoher Präzisionstechnologie, zielt darauf ab, Brancheneliten zusammenzubringen, um Branchentrends zu erörtern, die neuesten Forschungsergebnisse zu teilen, den Austausch und die Zusammenarbeit zu stärken und die innovative Entwicklung der Branche zu fördern. Das Treffen wird eine Reihe von Themen behandeln:
Highlights des ersten: Elektrofahrzeugausrüstungsreduzierer als Kernkomponente des Übertragungssystems für Elektrofahrzeuge, um den technologischen Fortschritt von Elektrofahrzeugen zu fördern, und die Populalisierung des Marktes spielt eine wichtige Rolle. Das genaue Design, die qualitativ hochwertige Fertigung und die breite Palette von Anwendungen unterstreichen die unverzichtbare Position im modernen Transport.
ZWEI: Ausrüstung als Schlüsselübertragungselement in mechanischen Geräten werden die Leistungsanforderungen immer höher. Insbesondere auf dem Gebiet der Hochgeschwindigkeits-, Hochgeschwindigkeits- und geringen Anwendungen stehen die Qualität und Leistung von Zahnrädern in direktem Zusammenhang mit der operativen Stabilität und Zuverlässigkeit der Geräte. Daher ist die Präzisions-Schleifentechnologie von Hochgeschwindigkeitsausrüstungen zu einem wichtigen Forschungsinhalt in der modernen Fertigungstechnologie geworden. Präzisionsschleifertechnologie für Hochgeschwindigkeits- und niedrige Ausrüstung kann ein effizientes, hochpräzises und geringes Schleifen von Zahnrädern realisieren, indem der Schleifprozess kontinuierlich optimiert wird, geeignete Schleifgeräte und Schleifräder ausgewählt und die thermische Verformung und Vibration sowie andere Maßnahmen steuern .
Highlights III: Mit der globalen Energiekrise und dem wachsenden Bewusstsein für den Umweltschutz ist hohe Effizienz und Energiespardesign zum Haupttrend für die Konstruktion und Herstellung des Getriebs der Ring -Face -Wurmgetriebe geworden. Dies beinhaltet die Optimierung der Übertragungsstruktur, die Verringerung des Übertragungsverlusts, die Verbesserung der Übertragungseffizienz und andere Aspekte. Hochvorbereitete Herstellungstechnologie ist der Schlüssel auf dem Gebiet der Herstellung von Ring-Wurmgetriebe. Durch die Verwendung fortschrittlicher CNC-Bearbeitungsgeräte, hoher Präzisionsmessungsinstrumente und strenger Qualitätskontrollsystem, um die Genauigkeit und Stabilität des Wurmgetriebes zu gewährleisten, um die Lebensdauer zu verlängern und die Übertragungseffizienz zu verbessern.
Highlights Four: Mit dem kontinuierlichen Fortschritt und der Entwicklung der Windkraft -Technologie werden auch die Gestaltung und Herstellung von Getriebe ständig innovativ und verbessert. Neue Getriebematerialien, Schmiermethoden, Versiegelungstechnologie usw. entstehen weiter und bieten mehr Möglichkeiten für die Verbesserung der Getriebeleistung und die Verlängerung der Lebensdauer. Der Trend von Intelligenz und Digitalisierung durchdringt auch allmählich in den Herstellungsprozess von Getriebe, wodurch die Qualitätskontrolle und die Fehlerdiagnose genauer und effizienter werden. Ausrüstungswinkel, Zahnverhältnis, Materialauswahl usw. beeinflussen direkt die Effizienz der Energieumwandlung und die Lebensdauer des Getriebe. Im Design- und Herstellungsprozess von Windkraftanlagen standen die Optimierung und Verbesserung der Getriebe immer im Mittelpunkt der Aufmerksamkeit der Ingenieure.
